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    常見問題

    沙琪瑪廠家生產智能化改造

    發布人:發布時間:2021-07-23 21:08:07

    隨著經濟的發展和信息技術的提升,產業互聯網的崛起,傳統生產企業面臨著巨大的轉型壓力,降本增效是制造業生產的重中之重,著手改造要從生產線開始,例如臨沂沙琪瑪生產廠家引進的先進的智能化生產線,不僅大大提高了生產效率,而且人力成本的支出也大大減少,為食品的智能一體化生產開辟了新路。
        原料制備線工藝是食品藥品包裝過程中物料裝入包裝容器的過程。傳統的人工物料搬運線,由于操作人員數量不正確或手上食品、藥品受到污染等原因,往往延誤了工藝流程,延長了加工時間,影響了生產成本,降低了整體生產質量。為了改善這種狀況,一家巧克力包裝廠控制著達美公司開發的物料輸送線的包裝程序。該生產線可在1分鐘內完成搖動操作,將400份食品原料準確地排列在輸送帶上,放入進料箱,大大提高了加工效率。根據食品藥品包裝工序的精密化、自動化和衛生要求,德爾塔與智能化產品合作,為客戶打造自動化生產線,成功開發出高精度、高速物料加工線解決方案。
        采用asda-m系列交流伺服控制系統。其內置的運動控制器和順序邏輯控制器可同步驅動并精準控制6臺delta交流伺服電機,分別完成6條輸送帶的搖動過程,將巧克力塊均勻排列并裝入料槽,保證運行速度一致,提高后續包裝效率,有效減少人員損失,同時采用dop-b系列寬屏人機界面,可即時查看生產進度,方便調整控制命令和輸送帶運行速度,幫助管理者消除生產線上的問題,使操作過程更加順暢,創造一個高效、省時、省力的包裝系統。經過實際應用,德爾塔物料處理線解決方案可以帶來以下好處:
    高效驅動控制設備,提高工作效率:物料輸出通過asda-m系列交流伺服控制系統,三軸伺服驅動器同時對三組運動進行控制和同步補償,實現實時多工、無時差控制效率;解決了驅動控制系統中具有最短路徑、快速準確修正物料位置的功能,在一分鐘的物料晃動過程中有效地完成了400種食品原料,加快了整個包裝過程,降低了不良率。
    靈活的開發平臺,貼近客戶需求:德爾塔物料管理線解決方案提供二次開發平臺,可以設置控制器和各設備區的存儲容量,幫助用戶有效分配和使用內存空間,實現高效的控制和管理。另外,主控臺內置閃存可以在一定時間內存儲數據。在停電等緊急情況下,可以安全保存數據,避免時間成本的損失,有助于解決電池更換和機器壽命問題。
    接線簡單,節省安裝過程:三軸一體化伺服驅動器控制的三組電機可共用接線,無需重復配置線路,簡化了安裝空間和接線成本,為客戶帶來了方便的使用環境。除食品包裝外,物料搬運線解決方案可應用于不同領域,包括藥片包裝機等,可大大節省生產時間,提高生產質量,降低不良品率,有效減少人員損失和時間成本,為客戶創造高效、高精度的輸送設備,提高行業競爭力。

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